Компания «БетМатик» занимается производством и поставкой модульных парогенераторов, которые размещаются внутри стандартных морских контейнеров. Такие энергоустановки предназначены прежде всего для отопления бетонных заводов, цехов по производству железобетонных изделий и домостроительных комбинатов. Благодаря блочно-модульной конструкции оборудование легко транспортируется автомобильным, железнодорожным или морским транспортом и устанавливается даже на удаленных объектах, включая площадки при разработке газовых и нефтяных месторождений.
Парогенераторы решают несколько ключевых задач на производстве. Они обеспечивают прогрев щебня и песка высокотемпературным паром при температуре от двухсот пятидесяти до трехсот пятидесяти градусов, что позволяет размораживать инертные материалы зимой и поддерживать нормальное смешивание бетонной смеси при отрицательных температурах. Одновременно установки готовят горячую воду необходимой температуры для затворения бетона, что гарантирует правильное схватывание и твердение материала. Кроме того, энергоустановки отапливают производственные цеха, офисные помещения, склады и другие здания. Они также снабжают горячей водой системы промывки автомиксеров после выгрузки бетона и применяются для прогрева формовочных столов и поддонов на заводах ЖБИ, ускоряя процессы твердения изделий. В отдельных случаях оборудование подключают к хозяйственным нуждам предприятия для обеспечения горячей водой бытовых и технических целей.
Конструкция выполнена в утепленном морском контейнере с габаритами примерно шесть на два с половиной метра. Весь комплекс, включая горелку, теплообменник, насосы, автоматику и резервуары для горячей воды объемом от шести до восьми кубических метров, монтируется внутри на заводе с готовностью девяносто пять процентов. На объекте требуется минимум работ: установка на плотный грунт или железобетонную плиту без массивного фундамента, подключение электричества и трубопроводов. Запуск и ввод в эксплуатацию занимают один-два дня.
Энергоустановки не относятся к котлам, работающим под высоким давлением. Рабочее давление в системе не превышает полбара, поэтому они освобождены от многих требований котлонадзора. Это упрощает оформление разрешительной документации и сокращает сроки ввода оборудования в работу. Теплообменные поверхности изготовлены из аустенитной нержавеющей стали с добавлением молибдена, что обеспечивает высокую стойкость к коррозии, химическому и механическому воздействию даже при использовании воды с повышенным содержанием солей и примесей. При правильной эксплуатации срок службы превышает пятнадцать лет.
Мощность моделей варьируется от нуля целых пяти десятых до двух мегаватт. Доступны варианты, работающие исключительно на дизельном топливе, а также комбинированные версии, способные использовать дизель и природный газ с возможностью переключения между видами топлива без значительных переделок. В комплектацию входят дизельная горелка, воздуходувка, комплект запорной арматуры, насосы марки Wilo для дозирования, циркуляции и подачи топлива. Автоматизированная система управления построена на компонентах ведущих производителей, таких как ABB, Schneider Electric, Siemens и B&R. Она поддерживает полностью автоматический режим: регулирует подачу топлива, контролирует температуру пара и воды, обеспечивает безопасность горения. Постоянное присутствие оператора не требуется — достаточно периодического контроля и профилактического обслуживания. При необходимости система позволяет перейти в ручной режим управления.
Поставка осуществляется по всей территории России и за ее пределы. Оборудование перевозят автомобильным транспортом, железнодорожными платформами или морским путем в зависимости от расстояния и логистических условий заказчика. Контейнер дополнительно утеплен, что позволяет эксплуатировать установки в регионах с очень низкими температурами без риска замерзания трубопроводов и узлов. Корпус окрашивается краской Tikkurila по системе RAL в выбранный цвет.
Компания предлагает полный комплекс услуг. Специалисты подбирают модель под конкретные потребности производства, проектируют подключение, выполняют монтаж, пусконаладку, обучают персонал и обеспечивают последующее сервисное обслуживание. Запасные части поставляются оригинальные, плановые осмотры и ремонт проводятся оперативно, чтобы минимизировать простои. Многие клиенты отмечают низкие затраты на обслуживание после первого сезона эксплуатации благодаря качеству конструкции и материалов.
На сайте betmatic-turbo.ru размещена вся информация о моделях, технических характеристиках и условиях поставки. Там же можно оставить заявку или связаться с менеджерами для обсуждения деталей проекта. Компания продолжает развивать линейку оборудования с учетом пожеланий клиентов и изменений на рынке. Такие решения позволяют бетонным заводам вести производство без сезонных остановок и сохранять объемы выпуска зимой на уровне летних показателей.