Переработка бетонного боя представляет собой важный процесс на бетонных заводах, направленный на минимизацию потерь сырья и предотвращение накопления отходов. Этот подход позволяет эффективно использовать остатки свежего бетона, которые образуются после промывки автомиксеров, бетоносмесителей и другой техники. Процесс начинается с смывания этих остатков водой в специальную приемную ванну, имеющую увеличенный объем для удобства работы. Внутри ванны происходит интенсивное перемешивание с помощью шнека, изготовленного из износостойкой стали, например, Hardox 500. Этот шнек разбивает крупные куски бетона, отделяет цементное молоко от заполнителей, таких как щебень и песок, и направляет полученную смесь дальше по технологической цепочке. В результате на выходе получается промытый щебень и песок, которые полностью пригодны для повторного использования в производстве нового бетона или для других строительных целей. Грязная вода, насыщенная цементом и мелкими частицами, отводится отдельно, чтобы не мешать дальнейшей обработке.
Оборудование для такой переработки включает специализированные установки, предназначенные для обработки остатков свежего бетона. Одна из популярных моделей имеет производительность до 12 кубических метров в час, что делает ее подходящей для средних и крупных бетонных заводов. Такая установка способна справляться с ежедневной промывкой нескольких автомиксеров и стационарных смесителей, не вызывая значительных простоев в работе предприятия. В комплект входит автоматическая система управления, которая контролирует все процессы, регулирует подачу воды, работу насосов и шнека. Датчики и программное обеспечение обеспечивают стабильную работу даже при интенсивной загрузке, минимизируя необходимость в постоянном участии оператора. Для очистки оборотной воды применяется фильтр-пресс: грязная вода поступает в эту систему, где из нее отжимается жидкость, а шлам формируется в плотные кековые плиты с низким содержанием влаги. Эти плиты затем утилизируются или находят применение в дорожном строительстве и других областях. Очищенная вода возвращается обратно в цикл промывки, что позволяет существенно сократить расход свежей воды и объем стоков, поступающих в окружающую среду.
Размещение оборудования осуществляется рядом с местом разгрузки миксеров, чтобы минимизировать транспортировку материалов и повысить эффективность процесса. Приемная воронка оснащена защитными экранами, предотвращающими разбрызгивание смеси во время работы. Насосы перекачивают воду и шлам, а подъемные механизмы облегчают обслуживание и очистку установки. Все узлы, которые контактируют с абразивной средой, изготавливаются с учетом высокой износостойкости, что продлевает срок службы оборудования. Монтаж выполняется в блочно-модульном формате: после доставки на объект установка монтируется на подготовленный фундамент, подключается к источникам электричества, воды и канализации. Специалисты проводят пусконаладку, настраивают автоматику и обучают персонал завода правильной эксплуатации. Сервисное обслуживание включает регулярные проверки, замену изношенных деталей и обновление программного обеспечения, чтобы оборудование работало без сбоев на протяжении долгого времени.
Продукты, получаемые в результате переработки, включают промытый щебень и песок, которые возвращаются в производство с сохранением их фракционного состава и чистоты поверхности. Эти материалы полностью подходят для создания нового бетона или для использования в других строительных работах, с возвратом заполнителей на уровне до 95–98 процентов. Кековые плиты, формируемые из шлама в фильтр-прессе, служат вторичным материалом, например, в дорожном строительстве. Очищенная вода, возвращаемая в цикл, частично сохраняет вяжущие свойства цемента, особенно если ее быстро ввести обратно в процесс, что дополнительно повышает эффективность производства.
Преимущества переработки бетонного боя проявляются в возврате до 95–98 процентов заполнителей без какого-либо снижения качества бетонной смеси. Этот метод снижает себестоимость производства за счет повторного использования материалов, организует практически безотходный процесс и минимизирует объем твердых отходов. Расход свежей воды уменьшается, а объем стоков сокращается, что соответствует требованиям к охране окружающей среды. Переработка предотвращает необходимость вывоза отходов на полигоны, избавляя от дополнительных затрат на утилизацию и потери сырья. Без такого подхода остатки бетона быстро затвердевают и превращаются в твердые отходы, требующие специальной обработки с существенными расходами.
Применение установок для переработки особенно актуально на заводах, где ежедневно образуются остатки от промывки техники, забракованных замесов, а также отходов в бетононасосах и трубопроводах. Такое оборудование успешно работает на предприятиях по выпуску товарного бетона и железобетонных изделий в различных регионах России, демонстрируя надежные результаты в повседневной эксплуатации. Компании, предлагающие подобные решения, обеспечивают не только поставку оборудования, но и полный цикл услуг: от монтажа и пусконаладки до обучения персонала и последующего сервисного обслуживания, что позволяет интегрировать переработку в существующие производственные линии без значительных перестроек.