Дробление бетона в щебень представляет собой один из важных технологических процессов в современной бетонной промышленности и строительстве. Старые конструкции, разрушенные здания, остатки после демонтажа, бракованные изделия и отходы производства часто превращаются в полезный вторичный материал вместо того, чтобы отправляться на полигоны. Полученный щебень из бетона находит применение в самых разных областях, от подсыпки под дороги до приготовления новых бетонных смесей пониженных марок.
Процесс начинается с подготовки сырья. Крупные куски железобетона или чистого бетона сначала разбивают на более удобные для загрузки фрагменты. Для этого используют гидравлические молоты, экскаваторы с гидроножницами или специальные разрушающие клещи. На этом этапе стараются максимально отделить арматуру, хотя полное освобождение металла происходит позже. Подготовленный материал подают в приемный бункер дробильной установки.
Первичное дробление выполняют щековыми или роторными дробилками крупного размера. Щековые установки хорошо справляются с очень прочными кусками, раздавливая их между неподвижной и подвижной плитами. Роторные дробилки работают за счет ударов быстро вращающегося ротора с билами, что позволяет получать более кубовидную форму зерен. После первой стадии дробления получают фракции размером от 0 до 150–300 мм в зависимости от настроек оборудования и характеристик исходного бетона.
Далее материал направляют на грохочение. Вибрационные грохоты разделяют щебень по фракциям, отсеивая мелочь и направляя крупные куски обратно в дробилку на повторное измельчение. На этой стадии уже можно заметить, что бетонный щебень отличается от природного гравия или гранитного щебня по внешнему виду и свойствам. Зерна часто имеют остатки цементного камня на поверхности, что влияет на их водопоглощение и сцепление с новым раствором.
Второе дробление проводят на конусных, ударно-отражательных или валковых дробилках. Конусные установки дают стабильную форму и хорошую степень измельчения, ударные — более высокую производительность и кубовидность, а валковые подходят для получения мелких фракций. На выходе получают щебень фракций 5–20, 20–40, 0–40 мм и другие размеры в зависимости от потребностей заказчика.
Одновременно с дроблением работает система сепарации металла. Над конвейерами устанавливают подвесные электромагнитные сепараторы и металлоискатели. Они извлекают арматуру, проволоку, закладные детали и другие металлические включения. Чем чище получается щебень, тем шире возможности его дальнейшего использования. Оставшийся металл отправляют на переплавку, что делает процесс практически безотходным.
Полученный бетонный щебень проходит контроль качества. Проверяют гранулометрический состав, содержание глинистых и пылеватых частиц, прочность на сжатие, морозостойкость и водопоглощение. Эти показатели сильно зависят от исходного бетона: чем выше была марка старого материала, тем лучше характеристики вторичного щебня. Иногда проводят дополнительную промывку, чтобы удалить пыль и мелкие частицы цементного камня, которые могут ухудшать свойства смеси.
Вторичный щебень активно применяют в строительстве оснований и подушек под дороги, тротуары, площадки и склады. Его добавляют в состав тощего бетона, бетонных смесей для неответственных конструкций, в качестве заполнителя для производства бордюров, тротуарной плитки и стеновых блоков низких марок. На многих предприятиях щебень из собственного боя возвращают в производство, снижая затраты на покупку природных заполнителей.
Особенно выгодно дробление бетона там, где образуется большое количество отходов: на крупных бетонных заводах, при реконструкции и сносе зданий, при производстве железобетонных изделий. Современные мобильные дробильно-сортировочные комплексы позволяют организовать переработку прямо на объекте. Такая техника включает щековую дробилку, грохоты, конвейеры и магнитные сепараторы, смонтированные на гусеничном или колесном шасси. Перемещение установки с одной площадки на другую занимает минимум времени.
Переработка бетона снижает нагрузку на карьеры и полигоны. Каждый кубометр вторичного щебня заменяет аналогичный объем природного материала, добыча которого требует значительных энергозатрат и нарушает ландшафт. Кроме того, процесс позволяет экономить на вывозе и утилизации отходов, что особенно актуально в условиях ужесточающихся экологических требований.
Технология дробления постоянно совершенствуется. Появляются дробилки с улучшенной энергоэффективностью, системы автоматической регулировки зазоров, более точные сепараторы. Некоторые установки оснащают дополнительными модулями для мойки и обезвоживания материала, что повышает качество конечного продукта. На крупных предприятиях переработку интегрируют в общий производственный цикл, создавая замкнутые системы, где отходы превращаются в сырье для новых партий бетона.
Использование бетонного щебня требует внимательного подхода к проектированию смесей. Из-за повышенного водопоглощения и шероховатой поверхности зерен часто приходится корректировать количество воды и добавлять пластификаторы. При правильном подборе пропорций и предварительных испытаниях вторичный заполнитель позволяет получать бетон с характеристиками, вполне достаточными для большинства строительных задач.
На сайте betmatic-turbo.ru представлено оборудование, связанное с переработкой и утилизацией отходов бетонного производства. Хотя основной акцент делается на рециклинговые установки для промывки бетономешалок и очистки воды, общая направленность компании показывает интерес к рациональному использованию ресурсов бетонной отрасли. Такие решения помогают предприятиям не только соблюдать экологические нормы, но и существенно снижать себестоимость продукции за счет повторного вовлечения материалов в производство.