Модульные парогенераторы, которые предлагает сайт betmatic-turbo.ru, разработаны специально для нужд бетонных заводов, производств железобетонных изделий и домостроительных комбинатов. Всё оборудование размещается внутри стандартного утепленного морского контейнера с размерами примерно 6 на 2,6 на 2,6 метра. Такая конструкция позволяет перевозить установку автомобильным транспортом, по железной дороге или даже морским путём без особых сложностей.
Установка не требует возведения фундамента. Достаточно ровной площадки из плотного грунта или готовой железобетонной плиты. После доставки на объект подключение и запуск занимают обычно один-два дня. На заводе в Санкт-Петербурге парогенератор проходит предварительную сборку и тестирование, поэтому на месте остаётся только минимальный объём монтажных работ.
Оборудование относится к парогенераторам низкого давления. Максимальное значение внутри системы не превышает 0,5 бара, поэтому оно не классифицируется как котёл, подлежащий регистрации и надзору соответствующих органов. Это существенно упрощает эксплуатацию и снижает сопутствующие расходы.
Мощность предлагаемых установок находится в диапазоне от 0,5 до 2 мегаватт. В качестве основного топлива используется дизель, возможна также комбинированная версия, работающая и на природном газе. Внутри контейнера размещается резервуар для горячей воды объёмом 6 или 8 кубических метров, в который встроен теплообменник и камера сгорания. Теплообменник изготовлен из аустенитной нержавеющей стали с добавлением молибдена. Такой материал демонстрирует высокую стойкость к химическому воздействию и механическому износу, что заметно увеличивает общий ресурс оборудования.
Для подачи воды, циркуляции, дозирования и перекачки топлива используются насосы марки Wilo. Горелка дизельная, система воздухоподачи оснащена производительной воздуходувкой. Всё запорное оборудование и трубопроводная арматура подобраны с учётом надёжности при длительной работе в тяжёлых условиях. Автоматика построена на компонентах ведущих производителей — ABB, Schneider Electric, Siemens, B&R. Система позволяет работать полностью в автоматическом режиме без постоянного присутствия оператора, при этом предусмотрен и ручной режим на случай необходимости.
Парогенераторы решают сразу несколько задач на производстве строительных материалов. Они обеспечивают размораживание щебня и песка горячим паром с температурой 250–350 градусов. Одновременно готовится горячая вода для зимнего бетонирования, отопления производственных помещений, офисов, складов и бытовых нужд. Отдельная линия позволяет заправлять автомиксеры горячей водой для промывки после рейсов. На заводах ЖБИ установки успешно применяются для прогрева формовочных столов и ускорения набора прочности изделий.
Утепление контейнера выполнено с расчётом на работу в регионах с суровым климатом. Вода в резервуаре практически не остывает даже при длительных простоях и отрицательных температурах. Наружная поверхность окрашена качественной краской Tikkurila по системе RAL, что защищает металл от коррозии на протяжении многих лет.
Срок службы таких парогенераторов при правильной эксплуатации составляет 15 лет и больше. Компания предлагает не только само оборудование, но и сопутствующие услуги — подбор конкретной конфигурации под задачи заказчика, монтаж на объекте, пусконаладку, обучение персонала и дальнейшее техническое обслуживание.
Модульная конструкция даёт возможность перемещать установку между разными объектами. Когда сезон зимнего бетонирования заканчивается на одном заводе, парогенератор можно перевезти на другой объект или оставить в резерве до следующего холодного периода. Это особенно удобно для компаний, которые ведут строительство в нескольких регионах одновременно или работают на удалённых площадках, где стационарные источники тепла отсутствуют.
Оборудование изначально ориентировано на максимальную автономность и минимальное вмешательство человека в процесс. Автоматическое управление горением, контроль уровня воды, температуры и давления происходит без участия оператора. При возникновении нештатных ситуаций система переходит в безопасный режим или останавливается. Всё это вместе позволяет поддерживать стабильное производство бетона даже в самые сильные морозы, не теряя качества продукции и не увеличивая сроки выполнения заказов.