На сайте betmatic-turbo.ru компания БетМатик представляет оборудование, ориентированное на переработку остатков свежего бетона и промывочных вод на предприятиях по производству товарного бетона и железобетонных изделий. Основной акцент делается на установках рециклинга, которые позволяют очищать автобетоносмесители, бетоносмесители и другое оборудование после каждого рабочего цикла. Остатки смеси и грязная вода направляются в приемную воронку, откуда материал попадает в промывочную ванну увеличенного объема. Там происходит интенсивное перемешивание с помощью винта, изготовленного из износостойкой стали Hardox 500. Такой материал выдерживает постоянное воздействие абразивных частиц и цементного раствора, что продлевает срок службы ключевых узлов.
Во время промывки цементное молоко отделяется от крупных и мелких заполнителей. Щебень и песок очищаются от налета под совместным действием воды и механического трения. Очищенные фракции поднимаются шнековым транспортером и выгружаются наружу. Полученный вторичный материал по размерам фракций соответствует стандартным заполнителям и может использоваться для приготовления бетона низких и средних марок или в других строительных процессах. Грязная вода с взвешенными цементными частицами отводится дальше по системе. Без дополнительных устройств её направляют в отстойники для осветления и последующего возврата в производство для промывки. При комплектации фильтр-прессом вода проходит более глубокую очистку.
Фильтр-пресс работает в паре с рециклинговой установкой и очищает шлам от твердых взвесей. Пластины размером 800×800 мм в количестве от 10 до 30 штук заполняются цементной суспензией под давлением. После завершения цикла камеры раскрываются, спрессованный кек выпадает, а очищенная вода собирается в резервуар и возвращается в технологический цикл. Такой комплект позволяет приблизиться к безотходному производству, поскольку твердая фаза утилизируется минимальными объемами, а жидкость используется многократно.
Установки рециклинга БетМатик выпускаются с разной производительностью — чаще всего встречаются модели на 12 м³/ч, но возможны варианты до 22 м³/ч и выше. Для заводов с большим выпуском предлагают исполнения с увеличенной промывочной ванной, чтобы одновременно обслуживать несколько автомиксеров. Корпус часто выполняют оцинкованным для защиты от коррозии при постоянном контакте с водой и щелочными растворами. В комплект входят насосы высокого давления, подъемные механизмы, защитные экраны на воронке от разбрызгивания и другие элементы, упрощающие ежедневную эксплуатацию.
Автоматическая система управления БетМатик контролирует весь процесс. Оператор запускает программу, после чего задвижки, насосы и винты работают по заданному алгоритму. Это обеспечивает стабильность работы при сменном графике и снижает зависимость от квалификации персонала. Оборудование интегрируется с существующей инфраструктурой бетонного завода — силосами цемента, бетоносмесителями, конвейерами подачи инертных материалов. Монтаж занимает мало времени благодаря высокой заводской готовности. На объекте требуется только ровная площадка из железобетонной плиты или уплотненного грунта. Специалисты компании приезжают, подключают электрику, гидравлику и автоматику, проводят пусконаладку за один-два дня.
Производство сосредоточено в Санкт-Петербурге. Каждая установка проходит испытания перед отправкой, что уменьшает вероятность отказов на этапе ввода в эксплуатацию. Компания поставляет запасные части, выполняет сервисное обслуживание и модернизацию уже установленных систем. Реализованные проекты включают поставки в разные регионы России — от Кемерова до Перми и Калининграда. На заводах оборудование используется для ежедневной промывки техники и переработки остатков, что превращает неизбежные потери в возобновляемый ресурс.
Переработка на таких комплексах сокращает закупки свежего щебня и песка, поскольку промытые фракции возвращаются в бункеры инертных. Оборотная вода снижает потребление свежей воды из внешних источников. Объемы отходов, отправляемых на полигоны, падают, что уменьшает транспортные расходы и исключает штрафы за нарушение экологических норм. Для предприятий, работающих в городской черте или под строгим контролем надзорных органов, замкнутый цикл становится обязательным условием устойчивой деятельности. Заказчикам помогают подобрать модель под объем производства, тип миксеров и конкретные условия площадки. После монтажа проводится обучение персонала и наблюдение за первыми неделями работы, чтобы все узлы вышли на штатный режим без сбоев.