Производство вторичного щебня занимает отдельное место среди технологий переработки строительных отходов. На сайте betmatic-turbo.ru размещены материалы, посвященные этому процессу, где подробно описывается, как из отслуживших железобетонных конструкций, бракованных изделий, обломков после сноса зданий и остатков с бетонных производств получается пригодный для повторного использования материал.
Процесс начинается с подачи крупногабаритных бетонных фрагментов в дробилку. Первичное дробление разбивает большие куски на более мелкие части, после чего материал проходит через вторую стадию измельчения. На этом этапе применяются роторные или щековые установки в зависимости от требуемой формы зерна и производительности линии. Роторные дробилки особенно эффективны при работе со средней фракцией, поскольку дают на выходе щебень близкий к кубовидной форме. Такая геометрия зерен улучшает уплотнение и повышает прочностные характеристики смесей, в которые добавляется вторичный материал.
После дробления смесь направляется на грохочение. Многоступенчатые грохоты разделяют продукт на фракции, чаще всего от 0–40 мм до 0–70 мм. Именно эти размеры наиболее востребованы при устройстве оснований под дороги, отсыпке временных проездов, обратной засыпке котлованов и подготовке площадок. Полученный щебень сразу готов к использованию без дополнительной длительной обработки. В некоторых случаях фракцию 0–40 мм добавляют в низкомарочные бетоны для технических нужд, черновых полов в складских помещениях или изготовления бордюрного камня невысоких марок.
Переработка отходов бетона позволяет частично заменять природный заполнитель в новых смесях. Качество вторичного щебня напрямую зависит от исходного сырья и настроек оборудования. Чистый бетон без сильного загрязнения арматурой и посторонними включениями дает материал с лучшими характеристиками. Магнитные сепараторы, устанавливаемые на конвейерных линиях, удаляют металлические элементы, что делает конечный продукт чище и пригодным для более ответственных применений.
Компания, представляющая оборудование на betmatic-turbo.ru, акцентирует внимание на мобильных и стационарных решениях для переработки. Мобильные дробилки удобно использовать непосредственно на площадке сноса или демонтажа. Это сокращает транспортные расходы, поскольку нет необходимости вывозить большие объемы отходов на полигон или стационарный дробильный комплекс. Стационарные линии подходят для бетонных заводов, где регулярно образуются остатки брака, возвраты с объектов и отходы производства. Такие установки интегрируются в общий цикл, позволяя сразу перерабатывать свежеотмытый или затвердевший материал.
Производительность зависит от выбранной модели и комплектации. Роторные установки показывают более высокие показатели по тоннажу в час по сравнению с некоторыми щековыми аналогами при работе со средними фракциями. Полученный щебень обладает достаточной прочностью для подсыпки оснований под асфальтобетонные покрытия, устройства временных дорог на стройплощадках и отсыпки обочин. В ряде случаев его добавляют в состав бетона для ненагруженных конструкций, что снижает потребность в добыче природного камня.
Переработка строительных отходов в щебень решает сразу несколько задач. Объемы материала, отправляемого на полигоны, заметно сокращаются. Это уменьшает нагрузку на окружающую среду и затраты на утилизацию. Одновременно появляется доступный заполнитель, цена которого ниже природного аналога. На бетонных производствах замкнутый цикл позволяет использовать собственные отходы, снижая зависимость от внешних поставщиков инертных материалов.
Оборудование, описанное на сайте, ориентировано на надежную работу в условиях российского климата и строительных реалий. Линии комплектуются системами автоматизации, которые контролируют подачу материала, регулируют зазоры в дробилках и следят за качеством фракционирования. Это обеспечивает стабильный гранулометрический состав на выходе. При правильной эксплуатации и своевременном обслуживании установки работают длительное время без серьезных простоев.
Вторичный щебень постепенно занимает свою нишу в строительстве. Его используют там, где высокая марочная прочность не требуется, но важны экономия и оперативность. Дробленый бетонный лом превращается в полезный ресурс, который помогает оптимизировать затраты и уменьшить объем захоронения отходов. Технологии, представленные на betmatic-turbo.ru, позволяют организовать такой процесс на производстве любого масштаба, от небольших мобильных комплексов до полноценных стационарных линий.