Рециклинг бетона на бетонных заводах становится необходимым этапом производства, когда требуется минимизировать потери сырья и избежать накопления отходов. Компания БетМатик на сайте betmatic-turbo.ru предлагает оборудование, специально разработанное для переработки остатков свежего бетона. Такие установки позволяют промывать автомиксеры, бетоносмесители и другую технику сразу после окончания работы, не допуская затвердевания материала внутри оборудования.
Процесс начинается с того, что остатки бетона из миксера или смесителя смываются водой в специальную приемную ванну увеличенного объема. В этой ванне происходит интенсивное перемешивание с помощью шнека, выполненного из износостойкой стали Hardox 500. Шнек разбивает крупные куски, отделяет цементное молоко от заполнителей и направляет смесь дальше по технологической цепочке. На выходе получают промытый щебень и песок, которые пригодны для повторного использования в производстве нового бетона или для других строительных нужд. Грязная вода, насыщенная цементом и мелкими частицами, отводится отдельно.
Производительность одной из популярных моделей составляет 12 кубических метров в час. Этого достаточно для большинства средних и крупных бетонных заводов, выпускающих товарный бетон. Установка справляется с ежедневной промывкой нескольких автомиксеров и стационарных смесителей без значительных простоев. В комплект входит автоматическая система управления БетМатик, которая контролирует все процессы, регулирует подачу воды, работу насосов и шнека. Датчики и программное обеспечение минимизируют участие оператора и обеспечивают стабильную работу даже при интенсивной загрузке.
Отдельное внимание уделяется очистке оборотной воды. После отделения заполнителей грязная вода поступает в систему фильтр-пресса. Фильтр-пресс отжимает жидкость из шлама, превращая его в плотные кековые плиты с низким содержанием влаги. Эти плиты удобно утилизировать или использовать в качестве вторичного материала в дорожном строительстве и других областях. Очищенная вода возвращается в цикл промывки, что позволяет сократить расход свежей воды и уменьшить объем стоков, направляемых в очистные сооружения или на сброс.
Оборудование размещается вблизи места разгрузки миксеров, чтобы сократить расстояние транспортировки остатков бетона. Приемная воронка оснащается защитными экранами, предотвращающими разбрызгивание. Насосы перекачивают воду и шлам, а подъемные механизмы обеспечивают удобство обслуживания и очистки внутренних поверхностей. Все узлы, контактирующие с абразивной средой, изготавливаются с учетом высокой износостойкости.
Переработка остатков свежего бетона дает возможность возвращать в производство до 95–98 процентов заполнителей. Щебень и песок после промывки сохраняют фракционный состав и чистоту поверхности, что позволяет использовать их без снижения качества готовой смеси. Цемент, содержащийся в оборотной воде, частично сохраняет вяжущие свойства при быстром возврате в цикл, хотя основная его масса уходит в шлам. Фильтр-пресс помогает извлекать эту массу в компактной форме, исключая необходимость в больших отстойниках или лагунах для осветления воды.
Такие системы особенно востребованы на заводах, где ежедневно образуется значительный объем остатков — от промывки техники, от забракованных замесов, от остатков в бетононасосах и трубопроводах. Без рециклинга эти материалы превращаются в твердые отходы, которые приходится вывозить на полигоны, платить за утилизацию и терять ценное сырье. Установка БетМатик закрывает этот цикл, превращая потенциальные потери в возвратный ресурс.
Монтаж занимает немного времени благодаря блочно-модульному исполнению. После доставки оборудование устанавливают на подготовленный фундамент, подключают электричество, воду и канализацию. Инженеры компании проводят пусконаладку, настраивают автоматику и обучают персонал. В дальнейшем сервис включает регулярное техническое обслуживание, замену изнашиваемых деталей и обновление программного обеспечения.
Применение рециклинговых установок от БетМатик позволяет бетонным заводам соответствовать экологическим требованиям, снижать себестоимость производства и организовывать практически безотходный процесс. Переработанные заполнители и очищенная вода возвращаются в производство, а объем твердых отходов сокращается до минимума. Это оборудование уже работает на многих предприятиях по выпуску товарного бетона и железобетонных изделий в разных регионах России, показывая стабильные результаты при длительной эксплуатации.