Компания «БетМатик» на сайте betmatic-turbo.ru предлагает оборудование, напрямую связанное с переработкой материалов на бетонных производствах и заводах железобетонных изделий. Основной акцент делается на рециклинге свежего бетона, который остается в миксерах, автомиксерах и смесителях после завершения заливки. Такие остатки раньше часто просто сливали или утилизировали с дополнительными расходами, теперь же их направляют в специальные установки для повторного использования фракций.
Рециклинговая установка принимает грязную бетонную смесь, промывает ее большим объемом воды и разделяет на очищенные песок и щебень. Полученные материалы возвращаются в производственный цикл как вторичное сырье для новых замесов. Одновременно система очищает оборудование от налипших остатков, что сокращает время на мойку и предотвращает накопление отвердевших кусков внутри барабанов и трубопроводов. Производительность таких комплексов обычно составляет от 12 до 20 кубометров в час, в зависимости от модели и конфигурации.
В комплект чаще всего входят приемная воронка с защитными экранами от разбрызгивания, перемешивающие винты из износостойкой стали, насосы для перекачки шламовой воды, автоматическая система управления. Шнеки выполняют из материала Hardox 500, чтобы выдерживать постоянное трение и агрессивную среду. Автоматика позволяет оператору контролировать процесс минимальным количеством действий, а иногда оборудование работает полностью автономно после запуска.
Для полной замкнутой системы переработки рядом с рециклинговой установкой часто размещают фильтр-пресс. Эта машина отделяет твердые частицы от грязной воды, превращая шлам в прессованные плитки, которые удобно складировать или утилизировать. Очищенная вода снова подается на промывку, что снижает потребление свежей воды и уменьшает объем стоков. Такие комбинированные решения уже поставлялись на заводы в Перми, Кемерово и другие регионы.
Кроме переработки свежего бетона компания занимается темами обработки затвердевшего бетонного лома и железобетонных отходов. В статьях на сайте описаны линии переработки бетонного боя, где крупные куски сначала сортируют, удаляют арматуру, древесину и мусор, а затем дробят на специальных комплексах. Дробильно-сортировочные установки превращают обломки демонтированных конструкций, бракованные плиты или остатки сноса в фракционный щебень, пригодный для подсыпки, производства новых изделий или дорожного строительства.
Мобильные дробильные комплексы монтируют на гусеничном или колесном шасси, что позволяет перемещать их непосредственно к месту демонтажа или на площадку завода ЖБИ. Стационарные линии интегрируют в общую схему предприятия, обеспечивая постоянный поток вторичного сырья. После дробления металл отделяют магнитными сепараторами, а готовый продукт сортируют по фракциям грохотами и конвейерами.
Парогенераторы, которые занимают центральное место в каталоге, косвенно поддерживают процессы рециклинга. Они обеспечивают горячую воду для промывки оборудования, отапливают помещения и ванны рециклинга в холодный период. Модульные парогенераторы размещают в утепленных контейнерах, подключают за один-два дня без фундамента и сложных согласований. Температура пара достигает 250–350 градусов, чего хватает для эффективного размораживания инертных материалов и поддержания нужной температуры в системах очистки.
Все оборудование собирают в Санкт-Петербурге с использованием компонентов от ABB, Siemens, Schneider Electric и B&R. Готовность к монтажу достигает 95 процентов, поэтому после доставки требуется минимум времени на пусконаладку. Сервис включает регулярные проверки, замену изношенных деталей и выезд инженеров для сложных настроек автоматики.
Предприятия, которые внедряют такие системы, получают возможность сократить затраты на сырье, воду и утилизацию отходов. Вместо оплаты вывоза и захоронения бетонных остатков производство замыкает цикл внутри площадки. Это особенно заметно на заводах ЖБИ, где объем брака и остатков может быть значительным из-за специфики формования и транспортировки изделий. Переработка позволяет использовать до 90–95 процентов материала повторно, снижая себестоимость конечной продукции и уменьшая нагрузку на полигоны. Компания регулярно публикует новости о поставленных комплексах, показывая реальные примеры работы оборудования на разных объектах по всей России.