Компания «БетМатик» производит модульные парогенераторы, которые используются для отопления и технологических нужд на бетонных заводах, в цехах ЖБИ и ДСК. Эти установки обладают рядом конструктивных особенностей, которые напрямую влияют на характер и объем их технического обслуживания. Знание этих особенностей позволяет правильно организовать эксплуатацию и обеспечить длительный срок службы оборудования, который, по заявлению производителя, превышает пятнадцать лет.
Парогенераторы «БетМатик» размещены в утепленных морских контейнерах и поставляются с высокой степенью заводской готовности. Это означает, что большая часть систем уже смонтирована, отрегулирована и протестирована. Такое исполнение упрощает начальный ввод в эксплуатацию, а также структурирует последующее техническое обслуживание, так как основные компоненты имеют легкий доступ и известное расположение. Для монтажа не требуется капитальный фундамент, что также сокращает объем подготовительных и сопутствующих ремонтных работ в будущем. Система не является котлом под давлением в традиционном понимании, так как рабочее давление внутри не превышает 0,5 Бара. Данный факт исключает необходимость регистрации в органах котлонадзора и связанные с этим процедуры, однако это не отменяет важности регулярного контроля за герметичностью всех соединений и трубопроводов.
Ключевые компоненты установки требуют периодического внимания. Сердцем парогенератора является теплообменник, изготовленный из аустенитной стали с добавлением молибдена для стойкости к воздействиям. Для поддержания его работоспособности важно контролировать качество циркулирующей воды и соблюдать температурные режимы, чтобы минимизировать образование накипи и коррозии. Водяной контур укомплектован насосами марки Wilo, которые нуждаются в стандартном сервисе: проверке на вибрацию и шум, контроле за состоянием уплотнений и смазки подшипников согласно регламенту производителя насосного оборудования. Дизельная или комбинированная горелка, а также система топливоподачи требуют поддержания чистоты форсунок, фильтров и баков для обеспечения стабильного и экономичного сгорания топлива.
Система автоматического управления собрана на компонентах ведущих мировых брендов, таких как ABB, Schneider Electric и Siemens. Ее надежная работа снижает необходимость в постоянном присутствии оператора, но подразумевает систематическую проверку исправности датчиков температуры, давления и уровня, а также целостности электрических соединений. Проектом предусмотрена возможность перехода на ручное управление, что делает необходимым поддержание в работоспособности как автоматического, так и резервного ручного режимов контроля. Внешний утепленный контейнер защищает оборудование от суровых климатических условий, но его целостность, состояние антикоррозионного покрытия и краски (например, Tikkurila RAL) также следует регулярно инспектировать для предотвращения повреждений.
Основой для эффективного обслуживания является разработка и неукоснительное соблюдение планового регламента. Этот регламент должен составляться с учетом рекомендаций «БетМатик», инструкций производителей отдельных компонентов (насосов, горелок, элементов АСУ) и конкретных условий эксплуатации на объекте. В график необходимо включить ежесменный внешний осмотр, еженедельную проверку основных параметров работы, а также более глубокие ежемесячные и ежегодные процедуры. Ежегодное обслуживание перед началом отопительного сезона особенно критично и должно включать в себя комплексную диагностику, чистку теплообменных поверхностей и проверку всех систем безопасности. Весь объем выполняемых работ, замеры параметров и выявленные неисправности должны фиксироваться в журнале эксплуатации, что позволяет отслеживать историю оборудования и прогнозировать его состояние.