Компания БетМатик на сайте betmatic-turbo.ru предлагает установки рециклинга бетона, предназначенные для переработки остатков свежего бетона и промывочных вод на бетонных заводах. Такие комплексы позволяют очищать автобетоносмесители и бетоносмесители после каждого цикла работы, возвращая в производство промытый щебень, песок и воду.
Процесс начинается с того, что остатки бетонной смеси из миксера или промывочная вода сливаются в приемную воронку установки. Внутри оборудования находится промывочная ванна большого объема, где материал интенсивно перемешивается с помощью специального винта. Этот винт выполнен из износостойкой стали Hardox 500, что обеспечивает длительный срок службы даже при постоянной работе с абразивными частицами.
Во время перемешивания происходит отделение цементного молока от крупных фракций. Щебень и песок постепенно очищаются от цементного налета под действием воды и механического воздействия. Очищенные заполнители поднимаются шнековым транспортером и выгружаются наружу в виде готового к повторному использованию материала. Размер фракций на выходе соответствует обычным заполнителям, применяемым в производстве бетона.
Грязная вода, насыщенная цементными частицами, отводится в отдельный отсек или направляется дальше — на фильтр-пресс, если он установлен в комплексе. Без дополнительного оборудования вода может отстаиваться в специальных резервуарах, после чего её снова используют для промывки. При полной системе рециклинга с фильтр-прессом удается добиться почти полного замкнутого цикла: твердая фаза прессуется в кек, а очищенная вода возвращается в производство.
Установки выпускаются в разных модификациях по производительности — от 12 м³/ч до 22 м³/ч и выше. Для заводов с большим объемом выпуска товарного бетона чаще выбирают модели с увеличенной промывочной ванной, чтобы одновременно обрабатывать несколько миксеров. Корпус многих исполнений делают оцинкованным, что защищает металл от коррозии при постоянном контакте с водой и цементными растворами.
Автоматическая система управления БетМатик полностью контролирует весь цикл. Оператору достаточно запустить программу, после чего насосы, винты, задвижки и подъемные механизмы работают по заданному алгоритму. Это снижает влияние человеческого фактора и делает процесс стабильным даже при сменной работе. Экраны на воронке предотвращают разбрызгивание, а дополнительные насосы обеспечивают нужное давление для эффективной промывки.
Переработка остатков позволяет сократить закупки нового щебня и песка, поскольку промытые фракции возвращаются в бункеры инертных материалов. Вода, прошедшая очистку, снова идет на приготовление смеси или на промывку оборудования. Всё это уменьшает объем отходов, которые раньше вывозились на полигоны или сливались в отстойники.
Монтаж таких комплексов выполняется быстро. Оборудование поставляется в высокой степени заводской готовности, поэтому на площадке требуется только подготовка ровной поверхности — железобетонной плиты или уплотненного грунта. Специалисты компании выезжают на объект, проводят подключение электрики, гидравлики и автоматики, после чего запускают установку в течение одного-двух дней.
Производство осуществляется в Санкт-Петербурге. Каждая установка проходит испытания перед отгрузкой, что минимизирует вероятность неисправностей на этапе ввода в эксплуатацию. Компания также предлагает сервисное обслуживание, поставку запасных частей и модернизацию уже работающих систем.
Установки рециклинга БетМатик интегрируются с другими элементами бетонного завода — силосами, бетоносмесителями, конвейерами. При желании их можно дополнить фильтр-прессом, что переводит предприятие на практически безотходную технологию. Такой подход особенно важен для заводов, расположенных вблизи городов, где действуют строгие экологические требования.
Заказчики получают не только само оборудование, но и помощь в подборе оптимальной модели под конкретный объем производства и тип используемых миксеров. После запуска специалисты проводят обучение персонала и контроль первых недель работы, чтобы все узлы функционировали в штатном режиме.